Plastik Kırma Makinası · Ürün Tipi
Ekstrüzyon hattından çıkan uzun boru ve profili kesmeden besleyebileceğiniz geniş ve eğimli ağızlı kırıcı. Ön kesme işçiliğini ortadan kaldırır.
Ekstrüzyon hatlarında fire, enjeksiyondan farklı bir biçimde çıkar: uzun, boru veya profil kesitli, bazen metrelerce. Standart granülatörün ağzı bu malzemeyi almaz. Pratikte iki kötü çözüm uygulanır — malzeme testereyle parçalara ayrılır (işçilik ve zaman kaybı) ya da zorla ağza sokulur (rotor sıkışması ve gövde hasarı).
Boru ve profil kırma makinası bu sorunu geometriyle çözer. Besleme ağzı geniş ve eğimlidir; boru kendi ağırlığıyla rotora doğru kayar. Uzun malzeme kesilmeden, olduğu gibi verilir.
PVC kırarken iki nokta kritiktir. Birincisi ısı: PVC sıcaklığa duyarlıdır, aşırı ısınırsa bozunur ve korozif gaz açığa çıkarır. Bu yüzden PVC kıran makinelerde devir düşük tutulur ve kesme keskin bıçakla yapılır, ezerek değil.
İkincisi aşınma: sert PVC ve özellikle dolgu katkılı formülasyonlar bıçağı hızla köreltir. Bu uygulamada sertleştirilmiş veya kaplamalı bıçak kullanılması, bıçak değişim aralığını belirgin şekilde uzatır. Bıçak imalatını kendi atölyemizde yaptığımız için malzemenize uygun sertlik seçilebilir.
Malzemenizi, saatlik kapasitenizi ve mevcut hattınızı yazın; uygun modeli ve fiyatını 1 iş günü içinde gönderelim.
WhatsApp'tan Sor Teklif Formu| Model | Ağız genişliği | Motor | Kapasite | Maks. boru çapı |
|---|---|---|---|---|
| Kompakt | 400 mm | 7,5 kW | 150–250 kg/sa | 110 mm |
| Standart | 600 mm | 15 kW | 250–400 kg/sa | 200 mm |
| Geniş | 800 mm | 22 kW | 400–600 kg/sa | 315 mm |
| Özel imalat | Ölçüye özel | Ölçüye özel | Talebe göre | 400 mm ve üzeri |
Kalın cidarlı ve büyük çaplı borularda kapasite düşer. Boru çapı, cidar kalınlığı ve malzeme tipini birlikte değerlendirmek gerekir.
En verimli kurgu, kırıcının ekstrüzyon hattının çıkışına konumlandırılmasıdır. Start-up sırasında çıkan hatalı boru doğrudan kırıcıya verilir, kırılan malzeme siklonla toplanıp geri besleme hattına aktarılır. Bu kurguda fire hiç depolanmaz, dolayısıyla nem çekmez ve karışmaz.
Kırılan malzemenin toz fraksiyonu ekstrüzyonda enjeksiyona göre daha toleranslıdır, ancak yine de siklon ayırıcı önerilir; toz, vida beslemesinde köprüleme yapar.
Boru kırıcıda rotor bıçakları genellikle makaslama açısıyla dizilir. Bu, boru kesitinin bir anda değil kademeli olarak kesilmesini sağlar; tepe yükü düşer, ses azalır ve motor daha rahat çalışır.
Elek deliği çapı ekstrüzyona geri besleme için 6–8 mm aralığında seçilir. Daha ince elek toz üretir ve kapasiteyi düşürür; bu uygulamada ince granüle ihtiyaç yoktur.
Boru ve Profil Kırma Makinası · Sık Sorulanlar
Diğer Kategoriler
Ürününüzü ve kapasitenizi yazın; uygun modeli ve fiyatını 1 iş günü içinde gönderelim.
