İOSB İpkas San. Sit. 6B Blok No: 26-28 · Başakşehir / İstanbul

Sektör

Ev gereçleri ve mobilya sektörü

Sık renk değişimi ve görünür yüzey kalitesi bu sektörün iki belirleyicisi. Hızlı temizlenen mikser ve hassas dozajlama zaman kazandırır.

Bu sektörde neyin farkı var?

Ev gereçleri ve plastik mobilya üretiminde ürün çeşitliliği ve renk sayısı yüksektir. Aynı kalıpta gün içinde birkaç renk çalışılabilir. Bu durumda üretim kapasitesini belirleyen şey makinenin hızı değil, renk geçiş süresidir.

Kaynaklı sabit bıçaklı, köşeli tahliyeli bir mikserde koyu renkten açık renge geçmek yarım saati bulabilir; granül köşelerde kalır ve sonraki partiye karışır. Çıkarılabilir bıçaklı, konik tahliyeli ve tam boşalan bir gövdede bu süre 5–10 dakikaya iner. Günde üç renk değiştiren bir işletmede bu fark, vardiya başına bir saatin üzerinde üretim demektir.

Tipik hat kurulumu

Vakumlu yükleyici → sıcak hava kurutucu (PP/PE) → mikser (hızlı temizlenen tip) veya gravimetrik dozajlama → enjeksiyon makinesi → sulu kalıp şartlandırıcı → ürün alma robotu → çıkarıcı konveyör. Yolluk hattı düşük devirli kırıcıya bağlanır.

En sık karşılaştığımız problemler

  • Renk geçişinde uzun temizlik süresi. Mikser tasarımı tam tahliyeye uygun değildir.
  • Görünen yüzeyde matlık ve akış izi. Kalıp sıcaklığı düşüktür veya homojen değildir.
  • Büyük parçada çekme ve çarpılma. Şartlandırıcı debisi kalıp kanallarına yetmiyordur.

Bu Sektörde Kullanılan Ekipmanlar

Hattı kuran parçalar

Ev Gereçleri ve Mobilya — Sık Sorulanlar

En çok sorulanlar.

Renk değişimi süresini nasıl kısaltırım?
Belirleyici olan mikser ve besleme hattının tasarımıdır. Çıkarılabilir bıçaklı, konik tahliyeli ve tam boşalan bir mikserde temizlik 5–10 dakikada tamamlanır; köşeli ve sabit bıçaklı modellerde granül köşelerde kaldığı için süre katlanır. İkinci konu besleme hattıdır: hızlı sökülebilen hortum bağlantıları ve şeffaf gözetleme camları, hattın gerçekten boşaldığını görmenizi sağlar. Üçüncüsü ise renk sıralamasıdır; açıktan koyuya doğru çalışmak toplam temizlik süresini belirgin şekilde düşürür.
Görünen yüzeyde matlık neden olur?
En yaygın sebep düşük kalıp sıcaklığıdır: eriyik kalıp yüzeyine tam oturamadan donar ve yüzey dokusu mat çıkar. İkinci sebep nemdir; kurutulmamış hammadde yüzeyde matlık ve gümüş çizgi bırakır. Üçüncü sebep kalıp yüzeyinin kendisidir. Sıralama şöyle kontrol edilir: önce kurutma rejimi doğrulanır, sonra kalıp şartlandırıcının hedef sıcaklığa gerçekten ulaşıp ulaşmadığı ölçülür, en son kalıp yüzeyi incelenir.

Ev Gereçleri ve Mobilya hattınız için
görüşelim.

Ürününüzü ve kapasitenizi yazın; hattın tamamını projelendirelim.

WhatsApp0544 108 99 58 (0212) 485 91 21Hemen Ara