Plastik geri dönüşüm tesisleri

Bu sektörde neyin farkı var?

Geri dönüşümde işlenen malzeme bilinmeyen bir malzemedir. Kalınlığı, cinsi, kirlilik derecesi ve içindeki yabancı madde her partide değişir. Enjeksiyon hattında hammadde sabit ve temiz gelirken, burada makinenin karşısına her gün farklı bir yük çıkar. Bu yüzden ekipman seçiminde ölçü, "ortalama" değil "en kötü durum" olmalıdır.

İkinci belirleyici konu metal riskidir. Kasa, bidon ve endüstriyel atıkta vida, klips, tel ve menteşe bulunması olağandır. Metal koruması olmayan bir tesiste bu, kaçınılmaz bir arıza sebebidir.

Tipik hat kurulumu

Besleme konveyörü → çift şaftlı shredder → manyetik separatör → granülatör → metal dedektör → siklon ve toz toplama → karıştırma / homojenizasyon → big-bag dolum. Yıkama gerektiren atıkta shredder sonrasına yıkama hattı girer. Aglomerasyon gereken film atığında granülatör yerine aglomeratör kullanılır.

En sık karşılaştığımız problemler

• Bıçakların sık kırılması. Kalın cidarlı malzeme doğrudan granülatöre veriliyordur. Shredder kademesi eksiktir.
• Vida ve kovanda ani hasar. Metal ayıklama yoktur veya tek kademelidir. Kırıcının kendi bıçağından kopan parçacık ancak makine girişindeki ikinci kademede yakalanır.
• Granülün toz oranının yüksek olması. Elek deliği gereğinden küçüktür veya kırıcı kapasitesinin sınırında çalışmaktadır.
• Çıkış granülünün homojen olmaması. Karıştırma kademesi yoktur; farklı partiler doğrudan çuvala gitmektedir.