İOSB İpkas San. Sit. 6B Blok No: 26-28 · Başakşehir / İstanbul

Sektör

Otomotiv yan sanayi hatları

PA, PBT ve cam elyaf dolgulu hammaddeler hem kurutma hem aşınma açısından zorlayıcıdır. Bu hatlarda bimetalik kovan ve desikant kurutucu tercih değil, gerekliliktir.

Bu sektörde neyin farkı var?

Otomotiv parçalarında iki şey aynı anda talep edilir: dar boyutsal tolerans ve belgelenmiş mekanik dayanım. Kullanılan hammaddeler de buna göre seçilir: PA 6, PA 66, PBT, PPS ve bunların cam elyaf dolgulu versiyonları. Bu hammaddelerin ortak özelliği higroskopik ve aşındırıcı olmalarıdır.

Cam elyaf dolgulu bir hammadde vidayı ve kovanı zımpara gibi aşındırır. Nitrasyonlu bir kovan bu hammaddeyle beklenenden çok daha kısa sürede boşluk verir. Sonuç: dozaj süresi uzar, parça ağırlığı değişir ve müşteri şartnamesindeki tolerans tutmaz.

Tipik hat kurulumu

Merkezi besleme → metal ayıklama (dedektörlü) → desikant kurutucu (PA için 80–90 °C / 4–6 saat, PBT için 120–130 °C / 3–4 saat) → vakumlu yükleyici → gravimetrik dozajlama → enjeksiyon makinesi (bimetalik kovanlı) → yağlı kalıp şartlandırıcı → ürün alma robotu. Yolluk geri beslemesi yapılacaksa düşük devirli kırıcı ve oran kontrolü eklenir.

En sık karşılaştığımız problemler

  • Parça sahada beklenenden erken kırılıyor. Nem, işleme sıcaklığında polimer zincirini kırmıştır. Parça görünürde sağlamdır, dayanımı değildir.
  • Birkaç ay sonra dozaj süresinin uzaması. Cam elyaf vidayı aşındırmıştır. Nitrasyonlu kovan bu hammadde için yanlış seçimdir.
  • Çarpılma ve boyutsal sapma. Kalıp yüzey sıcaklığı homojen değildir; yağlı şartlandırıcı kapasitesi veya bölge sayısı yetersizdir.

Bu Sektörde Kullanılan Ekipmanlar

Hattı kuran parçalar

Otomotiv Yan Sanayi — Sık Sorulanlar

En çok sorulanlar.

Cam elyaf dolgulu hammaddede neden bimetalik kovan gerekir?
Cam elyaf, metal yüzeyi mekanik olarak aşındıran abrazif bir dolgudur. Nitrasyonlu çelikte yüzey sertliği belirli bir derinliktedir ve bu hammaddeyle çalışıldığında görece kısa sürede aşınır. Bimetalik kovanda iç yüzeye santrifüj döküm yöntemiyle yüksek aşınma direncine sahip bir alaşım kaplanır ve ömür kat kat uzar. İlk yatırımı yüksektir ancak dolgulu hammadde işleyen bir hatta toplam maliyeti düşürür.
PA hammaddesi ne kadar kurutulmalı?
PA 6 ve PA 66 için tipik rejim 80–90 °C sıcaklıkta 4–6 saattir ve hedef nem oranı %0,10 seviyesindedir. Desikant kurutucu zorunludur. PA'nın özelliği, kurutulduktan sonra bile açıkta bekletildiğinde hızla nem çekmesidir; bu yüzden kurutucu ile makine arasındaki besleme hattının kapalı devre olması ve kurutulmuş hammaddenin bekletilmemesi gerekir.

Otomotiv Yan Sanayi hattınız için
görüşelim.

Ürününüzü ve kapasitenizi yazın; hattın tamamını projelendirelim.

WhatsApp0544 108 99 58 (0212) 485 91 21Hemen Ara