Plastik Karıştırma Sistemleri

Homojen olmayan karışım, üretimin en pahalı hatasıdır: sorun ancak parça çıktıktan sonra görülür ve o vardiyanın tamamı risk altına girer.

Mikser neden gerekli?

Orijinal hammadde, kırılmış geri kazanım granülü ve masterbatch farklı yoğunluk ve tanecik boyutuna sahiptir. Aynı huniye dökülüp bırakıldıklarında ayrışırlar: ağır olan dibe çöker, hafif olan üstte kalır. Sonuç, aynı vardiyada renk tonu ve mekanik özellik farkı olan parçalardır.

Mikser bu üç bileşeni parti bazında homojen hale getirir. Özellikle kırma geri beslemesi yapan işletmelerde, dozajlama ünitesiyle birlikte kullanıldığında karışım oranı hem doğru hem tutarlı olur.

Renk geçişi ve temizlik

Mikserin pratikte en çok zaman kaybettirdiği yer renk değişimidir. Kaynaklı sabit bıçaklı bir mikserde koyu renkten açık renge geçmek yarım saati bulur. Çıkarılabilir bıçak ve konik tahliye tasarımıyla bu süre 5–10 dakikaya iner. Günde birkaç renk değiştiren bir işletme için bu, yılda ciddi bir üretim kazancıdır.

Teknik tablo

Mikser model ve parti kapasitesi
Model	Parti	Motor	Karışım süresi	İç gövde	Tip
ALM-X 50	50 kg	1,5 kW	3–5 dk	Paslanmaz	Dikey
ALM-X 100	100 kg	2,2 kW	4–6 dk	Paslanmaz	Dikey
ALM-X 200	200 kg	4 kW	5–8 dk	Paslanmaz	Dikey
ALM-X 300	300 kg	5,5 kW	6–9 dk	Paslanmaz	Dikey
ALM-X 500	500 kg	7,5 kW	8–12 dk	Paslanmaz	Dikey
ALM-XH 100	100 kg	3 kW	3–5 dk	Paslanmaz	Yatay ribbon

Karışım süresi bileşen sayısına ve yoğunluk farkına göre değişir.Masterbatch oranı düşük olduğunda (%1–2) homojenlik daha zordur ve süre uzar. Bu tip uygulamalarda mikser yerine doğrudan gravimetrik dozajlama daha güvenilir sonuç verir.

Seçerken nelere bakılır?

Parti büyüklüğü

Bir vardiyada kaç kg tüketiyorsunuz? Parti, makinenin en az 1–2 saatlik tüketimini karşılamalıdır.

Bileşen sayısı

Orijinal + kırma ikilisi kolay; masterbatch ve katkı eklendikçe karışım süresi ve bıçak tasarımı önem kazanır.

Renk değişim sıklığı

Günde birden fazla renk değiştiriyorsanız çıkarılabilir bıçaklı ve tam tahliyeli model şart.

Yerleşim

Mikser çıkışının doğrudan yükleyiciye veya makine hunisine bağlanması iş gücünü sıfırlar.

Hijyen

Gıda ve medikal uygulamalarda paslanmaz iç gövde ve çapaksız kaynak zorunludur.

Bu Kategoride Sık Sorulanlar

En çok sorulanlar.

Mikser mi almalıyım yoksa dozajlama ünitesi mi?

İkisi farklı işler yapar ve çoğu zaman birlikte kullanılır. Mikser, partiyi önceden hazırlar; dozajlama ünitesi ise makineye giderken anlık olarak oran tutturur. Masterbatch oranınız düşükse (%1–2) ve renk hassasiyetiniz yüksekse gravimetrik dozajlama daha güvenilirdir. Kırma geri beslemesi yapıyorsanız ve oran yüksekse (%10–30) mikser partiyi homojenleştirmek için gereklidir.

Renk değişimi ne kadar sürer?

Mikser tasarımına bağlı. Kaynaklı sabit bıçaklı ve köşeli tahliyeli modellerde koyudan açığa geçiş yarım saati bulabilir çünkü granül köşelerde kalır. Çıkarılabilir bıçaklı, konik tahliyeli ve tam boşalan bir gövdede bu süre 5–10 dakikaya iner. Günde birkaç renk değiştiren işletmeler için bu fark doğrudan üretim kapasitesine yansır.

Kırma ve orijinal hammaddeyi hangi oranda karıştırmalıyım?

Ürünün fonksiyonuna göre değişir. Görsel olmayan endüstriyel parçalarda %30'a kadar çıkılabilir. Teknik ve görsel parçalarda %10–20 aralığı güvenlidir. Medikal ve gıda temaslı ürünlerde geri besleme genellikle hiç yapılmaz. Oranı belirlerken kırma granülünün toz oranını ve kaç kez işlemden geçtiğini de hesaba katmak gerekir; her ısıl işlem polimeri bir miktar yıpratır.

Mikser hangi kapasitede seçilmeli?

Parti büyüklüğü, beslediğiniz makinenin en az bir-iki saatlik tüketimini karşılamalıdır. Saatte 40 kg tüketen bir makine için 100 kg'lık mikser rahat çalışır; 50 kg'lık bir mikser operatörü sürekli meşgul eder. Çok büyük seçmek de doğru değildir: yarım dolu çalışan mikserde karışım verimi düşer.