Ürün Kategorisi · 07
Kırıcı, hattın en çok yıpranan makinesidir ve yanlış seçildiğinde hammaddenizi bozar. Malzemenize göre doğru rotor, elek ve devir kombinasyonunu birlikte belirliyoruz.
Enjeksiyon ve ekstrüzyon hatlarında ortaya çıkan yolluk, fire, hatalı parça ve start-up atığı ham maddeye geri dönüştürülebilir. Kırma makinası bu malzemeyi tekrar işlenebilir granül boyutuna indirir. Doğru kurgulanmış bir kırma hattı, işletmenin hammadde maliyetinde ölçülebilir bir düşüş sağlar; yanlış kurgulanmış bir hat ise fireyi çöpe atmaktan daha pahalıya mal olur.
Almet Makina olarak kırıcıyı tek başına bir makine değil, hattın bir parçası olarak ele alıyoruz. Konveyör beslemesi, toz ayrımı, metal koruması ve geri besleme oranı birlikte planlanmadığında kırıcı beklenen faydayı vermez.
Piyasada "kırma makinası" tek bir ürün gibi anlatılır; oysa üç ayrı sınıf vardır ve birbirinin yerine kullanılamazlar.
Makine yanına konur, üretim sırasında çıkan yolluğu anında kırar. Devir düşük olduğu için ısınma ve toz oranı minimumdur; kırılan granül doğrudan dozajlama ünitesine gidebilir. İnce cidarlı teknik parça üreten işletmeler için doğru başlangıç noktasıdır.
Merkezi kırma odasında çalışır, biriktirilen fireyi toplu halde işler. Rotor kesme açısı ve elek deliği çıkış granülünün boyutunu belirler. Genel amaçlı üretimde en yaygın kullanılan tiptir.
Kasa, bidon, boru, palet gibi kalın cidarlı ve büyük hacimli ürünler doğrudan granülatöre verilemez; bıçak kırılır, motor zorlanır. Shredder malzemeyi önce iri parçalara ayırır, ardından granülatör istenen boyuta indirir. Geri dönüşüm tesislerinde standart kurulum budur.
| Model | Gövde (mm) | Motor | Bıçak | Kapasite | Tipik kullanım |
|---|---|---|---|---|---|
| ALM-K 30 | 300 × 300 | 4 kW | 3 + 2 | 15–40 kg/sa | Makine yanı yolluk |
| ALM-K 40 | 400 × 400 | 7,5 kW | 3 + 2 | 40–90 kg/sa | Yolluk + hafif fire |
| ALM-K 50 | 500 × 500 | 11 kW | 5 + 2 | 90–180 kg/sa | Merkezi kırma |
| ALM-K 60 | 600 × 600 | 18,5 kW | 5 + 2 | 180–320 kg/sa | Sert plastik |
| ALM-K 80 | 800 × 600 | 30 kW | 6 + 2 | 320–650 kg/sa | Geri dönüşüm |
| ALM-K 100 | 1000 × 800 | 45 kW | 9 + 3 | 650–1.200 kg/sa | Tesis kurulumu |
Yolluk mu, kalın cidarlı ürün mü, film mi? Bu, kırıcı sınıfını belirler ve geri kalan her şeyi etkiler.
Kırma odasına giren en büyük parça, gövde ölçüsünü belirler. Elle kırıp beslemek çözüm değil, iş gücü maliyetidir.
Elek deliği çapı (genelde 5–12 mm) çıkış boyutunu tayin eder. Küçük delik = ince granül + düşük kapasite + yüksek toz.
Nominal kapasite, gerçek ihtiyacınızın en az %30 üzerinde seçilmelidir. Sınırda çalışan kırıcı ısınır ve bıçak ömrü kısalır.
Üretim alanında operatörle aynı ortamda çalışacaksa düşük devirli tip ve ses izolasyon kabini gündeme gelir.
Bu Kategoride Sık Sorulanlar
Diğer Kategoriler
Ürününüzü ve kapasitenizi yazın; uygun modeli ve fiyatını 1 iş günü içinde gönderelim.
