Boya Dozajlama Üniteleri | Gravimetrik ve Volumetrik

Dozajlama ünitesi ne kazandırır?

Masterbatch ve katkı maddeleri elle veya sabit vidalı basit sistemlerle beslendiğinde iki şey olur: tüketim ölçülemez ve oran tutmaz. Operatör güvenli tarafta kalmak için genellikle olması gerekenden fazla katkı koyar. Bu fazlalık aylık faturada görünmez ama yıllık toplamda ciddi bir rakam oluşturur.

Dozajlama ünitesi, katkıyı ana hammaddeye belirlenen oranda ve tekrarlanabilir şekilde ekler. Tüketim raporlanabilir hale gelir; hangi işte ne kadar masterbatch harcandığını görebilirsiniz.

Gravimetrik ve volumetrik farkı

Volumetrik dozajlama

Hacim esaslı çalışır: dozaj vidası belirli devirde döner, birim zamanda sabit hacimde katkı verir. Ekonomiktir ve basit uygulamalarda yeterlidir. Zayıf noktası, granül yoğunluğu veya tanecik boyutu değiştiğinde oranın kayması ve gerçek tüketimi ölçememesidir.

Gravimetrik dozajlama

Ağırlık esaslı çalışır: her bileşen load cell ile tartılır, oran ağırlık üzerinden tutturulur. Hammadde yoğunluğu değişse bile oran sabit kalır ve ±%1 hassasiyet sağlanır. Ayrıca gerçek tüketim verisi üretir; maliyet takibi yapan işletmeler için tek doğru seçenektir.

Teknik tablo

Dozajlama ünitesi model tablosu
Model	Tip	Bileşen	Kapasite	Hassasiyet	Kontrol
ALM-C 1V	Volumetrik	1	25 kg/sa	±%3	Devir ayarlı
ALM-C 2V	Volumetrik	2	50 kg/sa	±%3	Devir ayarlı
ALM-C 2G	Gravimetrik	2	80 kg/sa	±%1	Dokunmatik
ALM-C 3G	Gravimetrik	3	150 kg/sa	±%1	Dokunmatik
ALM-C 4G	Gravimetrik	4	300 kg/sa	±%1	Dokunmatik + rapor
ALM-C 4GS	Gravimetrik	4	600 kg/sa	±%0,5	Dokunmatik + rapor

Dozajlama ünitesi kırma geri beslemesinde ayrıca değer üretir.Orijinal ve kırma granülünü sabit oranda karıştırmanın en güvenilir yolu gravimetrik dozajlamadır. Mikserle hazırlanan partide oran zamanla kayabilir; gravimetrik sistemde her çevrimde aynı orandır.

Seçerken nelere bakılır?

01

Renk hassasiyeti

Görsel ürün ve dar renk toleransı varsa gravimetrik zorunludur; volumetrik yeterli olmaz.

02

Bileşen sayısı

Sadece masterbatch mi, yoksa dolgu, UV ve antistatik de mi ekleniyor? Bileşen sayısı modeli belirler.

03

Kapasite

Makinenin saatlik toplam tüketimi esas alınır, katkının kendi debisi değil.

04

Maliyet takibi

Katkı tüketimini raporlamak istiyorsanız gravimetrik ve veri çıkışlı model seçilmelidir.

05

Kırma oranı

Geri besleme yapılıyorsa dozajlama ünitesi kırma/orijinal oranını da yönetecek şekilde seçilir.

Bu Kategoride Sık Sorulanlar

En çok sorulanlar.

Gravimetrik dozajlama ekstra maliyeti karşılar mı?

Genellikle evet, ve geri ödeme süresi düşünülenden kısadır. Volumetrik sistemlerde operatör güvenli tarafta kalmak için hedef oranın üzerinde katkı verir; bu fazlalık gün içinde fark edilmez ama yıllık masterbatch faturasında belirgin bir kalem oluşturur. Gravimetrik ünite hem bu fazlalığı keser hem de tüketimi ölçülebilir hale getirir, böylece hangi işin ne kadar katkı harcadığını görebilirsiniz.

Volumetrik dozajlama hangi durumlarda yeterli?

Renk toleransınız genişse, tek tip hammadde kullanıyorsanız ve masterbatch oranınız yüksekse (%3 üzeri) volumetrik sistem işinizi görür. Görsel olmayan endüstriyel parçalar, tek renk çalışan hatlar ve maliyet takibi ihtiyacı olmayan üretimler bu gruba girer. Buna karşılık hammadde yoğunluğu veya tanecik boyutu değiştiğinde oranın kayacağını bilerek çalışmak gerekir.

Dozajlama ünitesi kırma granülü için de kullanılır mı?

Evet ve bu, en değerli kullanımlarından biridir. Orijinal hammadde ile kırma granülünü sabit oranda karıştırmanın en güvenilir yolu gravimetrik dozajlamadır. Mikserle hazırlanan partide oran zaman içinde kayabilir çünkü granüller ayrışır; gravimetrik sistem ise her çevrimde ağırlık üzerinden aynı oranı tutturur. Böylece parçanın mekanik özellikleri de tutarlı kalır.

Ünite makinenin üstüne mi kurulur?

Standart kurulum makine hunisinin hemen üzerinedir; karışım bu noktada yapılır ve doğrudan vidaya iner. Bu, karışımın ayrışmasına en az fırsat veren yöntemdir. Merkezi besleme yapan işletmelerde dozajlama daha yukarıda, karıştırma istasyonunda da konumlandırılabilir; ancak bu durumda taşıma sırasında ayrışma riskine karşı hat tasarımına dikkat edilmelidir.