Plastik Üretiminde En Yaygın Sorunlar ve Çözümleri

Plastik enjeksiyon üretiminde bazı yaygın hatalar, ürün kalitesini düşürebilir ve üretim sürecini aksatabilir. İşte en sık karşılaşılan plastik üretim problemleri ve çözümleri:

1. Yanma ve Kararma (Burn Marks)

🚨 Neden Olur?
✔ Aşırı enjeksiyon hızı veya yüksek sıcaklık.
✔ Kalıp içindeki hava sıkışması.

✅ Çözüm:
🔹 Enjeksiyon hızını düşürün.
🔹 Kalıpta hava tahliye delikleri açın.

2. Çökme ve Büzülme (Sink Marks & Shrinkage)

🚨 Neden Olur?
✔ Yetersiz basınç ve soğutma süresi.
✔ Kalın plastik bölgelerinde iç gerilmeler.

✅ Çözüm:
🔹 Basınç ve tutma süresini artırın.
🔹 Kalıp sıcaklığını optimize edin.

3. Hava Kabarcıkları (Air Bubbles)

🚨 Neden Olur?
✔ Nemli plastik hammadde.
✔ Yanlış enjeksiyon parametreleri.

✅ Çözüm:
🔹 Plastiği uygun sıcaklıkta kurutun.
🔹 Enjeksiyon basıncını düşürerek hava sıkışmasını önleyin.

4. Yüzey Kusurları (Flow Marks, Weld Lines)

🚨 Neden Olur?
✔ Düşük kalıp sıcaklığı.
✔ Yanlış yolluk yerleşimi.

✅ Çözüm:
🔹 Kalıp sıcaklığını artırın.
🔹 Yolluk ve giriş noktalarını yeniden düzenleyin.

Sonuç

Plastik üretiminde karşılaşılan hataları minimize etmek için doğru parametreler, kaliteli hammaddeler ve iyi bir enjeksiyon makinesi kullanmak gerekir. Almet Makina olarak, plastik üretim sürecinizi optimize etmenize yardımcı oluyoruz!