Hangi hammadde kaç saat, kaç derecede kurutulur?
PET, PA, PC, ABS ve PBT için kurutma sıcaklık ve süre tablosu. Nemli hammaddenin üründe bıraktığı görünen ve görünmeyen hatalar.
Kırma Makineleri
Yanlış seçilen kırıcı granülü eritir, tozu artırır ve hammaddenizi bozar. Doğru seçim kapasiteyle değil, malzemeyle başlar.
Kırma makinası sorulduğunda ilk gelen soru neredeyse her zaman "kaç kilo kırar" oluyor. Bu soru önemli ama tek başına yanıltıcı. Aynı motor gücündeki iki makine, farklı rotor tasarımı ve farklı elek deliğiyle tamamen farklı sonuç verir.
Kapasiteyi belirleyen dört değişken var: rotor çapı ve bıçak sayısı, devir, elek deliği çapı ve malzemenin kendisi. Tablolarda yazan değerler genellikle PP/PE yolluk referansıdır. PET veya PA gibi sert hammaddelerde aynı makine %25–35 daha düşük kapasiteyle çalışır.
Seçim şu sırayla yapılmalı:
Nominal kapasite, gerçek ihtiyacın en az %30 üzerinde seçilmelidir. Sebebi basit: sınırda çalışan bir kırıcı ısınır. Isınan kırma odasında granül yumuşar, bıçağa yapışır, toz oranı artar ve bıçak ömrü kısalır.
Günde 8 saatte 800 kg fire çıkıyorsa saatlik ihtiyaç 100 kg'dır. Doğru seçim 130–150 kg/sa sınıfıdır, 100 kg/sa değil.
Küçük elek deliği ince granül verir ama üç bedeli vardır: kapasite düşer, malzeme kırma odasında daha uzun kalır ve toz oranı artar. Toz, dozajlamada oranı bozar ve makinede besleme problemi yaratır.
Pratik yaklaşım: ihtiyacınız olan en büyük granül boyutunu seçin. Enjeksiyonda 6–8 mm çoğu uygulama için yeterlidir; daha ince granüle çıkmak genellikle gereksiz bir bedeldir.
Standart granülatör 85–95 dB aralığında çalışır. Bu, operatörün sürekli bulunduğu bir alan için yüksektir. Düşük devirli yolluk kırıcılar 72–78 dB seviyesindedir ve makine yanına konabilir. Merkezi kırma yapılacaksa makineyi ayrı bölmeye almak veya ses izolasyon kabini eklemek gerekir.
Devamı

PET, PA, PC, ABS ve PBT için kurutma sıcaklık ve süre tablosu. Nemli hammaddenin üründe bıraktığı görünen ve görünmeyen hatalar.

Vida ve kovan aşınmasının beş belirtisi, abrazif ve korozif aşınma farkı, revizyon mu yeni üretim mi kararı.

Yolluk ve fireyi üretime geri beslemenin doğru kurulumu, güvenli karışım oranları ve dikkat edilmesi gereken üç kritik nokta.
Projeniz için uzman ekibimize hemen yazın. Ortalama dönüş süresi 1 iş günü.